Все камнерезные станки можно разделить на две группы по конструктивным особенностям — станки для прямой и фигурной резки камня. Широкий выбор камнерезных станков можете найти на сайте https://pnevmoland.ru/kamnereznye-stanki/.

Типы камнерезных станков

Станки для прямой резки подразделяются на следующие подгруппы:

камнекольные;
отрезные;
калибровальные станки.

Камнекольные станки выполняют предварительную обработку камня и обрывают крупные куски призматической формы. Как правило, они производят бордюры, брусчатку ​​и т.п.

Отрезные станки тоньше обрабатывают заготовки камней, разрезая их циркулярной пилой на прямоугольные фрагменты, подобно разрезанию ствола дерева на бревна.

В зависимости от типа и размера обрабатываемого объекта отрезные станки делятся на:

промышленные;
строительные;
ювелирные станки.

Особенности конструкции и области применения этих типов станков видны из названия.
Калибровальные станки выполняют последний этап обработки заготовки перед полировкой и шлифованием. Задав тот или иной калибр, можно объединить все заготовки в длину или ширину.

Все станки используют режущие инструменты из быстрорежущей стали, твердых сплавов или алмаза. Наиболее практичными фрезами являются фрезы с режущей частью из вольфрамо-кобальтовых карбидных сплавов. Алмазные круги используются в основном для шлифования каменных заготовок.

Алмазный резец режет мягкие минералы, такие как гипс или песчаник, со скоростью около 5 мм/мин. Кроме того, алмазный диск очень тонкий и дорогой, поэтому к нему нужно относиться с особой осторожностью, так как маленький изгиб неизбежно приводит к поломке.

Поскольку камень является очень жестким и прочным материалом, для его уничтожения требуется много физической работы. Поэтому машина не может управляться вручную. Вращательное движение фрезы обеспечивается одно- или трехфазным электромотором с рабочим напряжением 220 или 380 вольт.
Кроме того, чтобы избежать перегрева режущей части и всего двигателя, обрабатываемый камень непрерывно охлаждается с помощью хладагента. В качестве такой жидкости часто используется смесь моторного масла и керосина. Не рекомендуется использовать жидкости на водной основе. это приводит к повышенной коррозии деталей станка.