Монтаж стальных отводов на трубопроводах

Технически правильный монтажстальных отводов в систему труб в сочетании с их корректным подбором обеспечит отсутствие протечек в сети, исключит аварии при эксплуатации трубопровода. Установка отводных элементов в трубопроводную трассу с соблюдением технологий – важное условие беспроблемности эксплуатации, долгого срока службы коммуникаций, безопасности людей.

Назначение стальных отводов

Отводы относятся к классу соединительной арматуры (фитингов) для трубопроводов. Элементы представляют собой нелинейные отрезки трубы с плавным поворотным закруглением под углом 90º, 45º, 60º или 180º. Они предназначены для плавного изменения направления коммуникаций, ставятся на повороте в месте соединения труб. Их диаметр составляет от 15 мм до 0,8 м, длина отрезка по радиусу (R) может быть от 28 мм до 1,2 м. Цены на стальные отводы зависят от их размеров, веса, марки стали, из которой они сделаны. Они монтируются на участке, где трасса меняет направление: например, при подсоединении боковых веток трубопровода, поворота коммуникаций при обходе строительных объектов. Врезка в систему изогнутого фасонного проката позволяет развернуть трассу в нужном направлении.

Место монтажа

В зависимости от проходного диаметра стальные отводы монтируют на коммуникации любого назначения: промышленные, бытовые (водопроводные, канализационные, отопительные), сферы ЖКХ, нефтегазохимические. Сталь обладает высокой прочностью, хорошими антикоррозионными свойствами, поэтому по таким трубопроводам можно без ограничений передавать горячую и холодную воду, пар, продукты нефтехимии, газ. Ограничений для установки стандартных поворотных элементов на стальные трубы нет. Диаметр поворотного элемента должен соответствовать сечению стальных труб, которые он объединяет.

Как выполняют монтаж

Стальные отводы монтируют неразъёмным методом круговой сварки. Низколегированная и углеродистая сталь, из которой делают трубопроводную арматуру, содержит незначительное количество примесей и добавок, поэтому хорошо сваривается к стальным фланцем. Сварочные операции выполняют в следующей последовательности:

  1. На участке трубопровода, где проводят монтаж, отключают подачу рабочего вещества.
  2. Две трубы, между которыми устанавливают поворотный элемент, располагают на ровной поверхности в горизонтальном положении.
  3. Свариваемые концы очищают от грязи: убирают механическим способом песок, нейтрализуют ржавчину с помощью химических средств. Кромки зачищают до металлического блеска. Чем тщательнее металл подготовлен к сварке, тем выше будет прочность шва.
  4. Выполняют отцентровку: смещение деталей не должно превышать 2 мм.
  5. Чтобы закрепить отвод неподвижно, его приваривают точечно в нескольких местах.
  6. >Зафиксированную в стабильном положении соединительную арматуру приваривают по окружности.
  7. Когда сварной шва остынет, с него снимают шлак, шлифуют поверхность.
  8. Сварной шов не обладает стойкостью к коррозии, поэтому для защиты соединения от воздействия влаги и образования ржавчины, стык окрашивают.

Сварочные работы доверяют квалифицированным сварщикам, имеющим допуск на выполнение ручной и автоматической сварки.

Необходимая информация для написания статьи предоставлена сайтом ferrumhand.ru