Все тонкости сварки

Проблемы в сварке тонких металлических материалов, используемых во многих областях, таких как автомобильный сектор, аэрокосмические и авиационные технологии, стальные конструкции, производство стальных изделий, производство прецизионных устройств , электротехническая, машиностроительная промышленность, привели к развитию различных типов сварки. И нажав на ссылку, вы сможете найти самый оптимальный сварочный аппарат.

Когда материалы с тонким поперечным сечением остаются под высокой температурой, они вызывают постоянные обезображивания. Поэтому возникает необходимость выполнения процесса сварки при минимальной температуре и в кратчайшие сроки. В тех местах, где требуется быстрое выполнение сварных соединений с минимальной деформацией, экономичность и высокая прочность сварки, сварка электрическим сопротивлением является первым выбором.

Сварка электрического сопротивления-это соединение, выполненное с помощью тепла, состоящего из сопротивления, проявляемого этими частями, против электрического тока, проходящего через металлические детали. Детали частично плавятся, образуя сварочную ванну, необходимую для сварки. С момента образования сварочной ванны электрический ток прерывается, и давление подается на заготовки, и под этим давлением происходит охлаждение, что обеспечивает соединение, которое не может быть демонтировано. Общее название процесса сварки, выполняемого этим методом, называется сваркой электрического сопротивления.

Точечная сварка является наиболее часто используемым типом в типах сварки резисторов. Части, подлежащие сварке, берутся между двумя медными электродами, и при применении определенного давления достигается прохождение электрического тока.

В течение времени, установленного переключателем и счетчиком времени на машине, когда ток течет от одного электрода к другому, сопротивление этому току достигает самого высокого в точке контакта между двумя листами, и материал начинает плавиться в этот момент. После автоматического отключения электрического тока сварочная ванна затвердевает, охлаждаясь под приложенным давлением, и два листовых материала объединяются без демонтажа. Основные компоненты стандартного точечного сварочного аппарата состоят из механической системы, используемой для подачи нагрузки на медные электроды, трансформатора, который снижает напряжение от сети, устройств управления током на некоторых машинах и счетчика времени.