Резцы для токарного станка — это один из наиболее важных элементов для достижения качественной обработки металла. Выбор подходящих резцов является ключевым моментом, который влияет на качество обработки, скорость работы и долговечность резцов.

Материал резцов

Один из наиболее важных факторов, который следует учитывать при выборе резцов, это материал изготовления. Наиболее распространенными материалами для резцов являются:

  • Высокоскоростные стали (HSS)
  • Карбидные резцы
  • Керамические резцы

Геометрия резцов

Геометрия резцов также является важным фактором. Наиболее распространенными геометрическими параметрами являются:

  • Угол наклона
  • Угол острой режущей кромки
  • Радиус кончика

Типы резцов

Существует множество типов резцов, каждый из которых предназначен для конкретной задачи. Наиболее распространенными типами резцов являются:

Обзор резцов с Алиэкспресс. Тест на калёной полуоси.

  • Правые резцы
  • Левые резцы
  • Насадные резцы
  • Продольные резцы
  • Поперечные резцы

Рекомендации по выбору резцов

При выборе подходящих резцов следует учитывать следующие рекомендации:

  • Выберите материал резцов в зависимости от материала обрабатываемой детали.
  • Выберите геометрию резцов в зависимости от типа операции и материала детали.
  • Выберите тип резцов, который наиболее подходит для конкретной задачи.
  • Выберите резцы от надежных производителей.
  • Следуйте рекомендациям по эксплуатации резцов для достижения наилучших результатов.


Выбор материала резцов

Высокоскоростные стали (HSS) — это классический и наиболее распространенный материал для изготовления резцов. Они обладают высокой твердостью и прочностью, что позволяет им работать с широким спектром материалов.

Карбидные резцы — это новое поколение резцов, которые используются в основном для обработки твердых сплавов и других труднообрабатываемых материалов. Они обладают более высокой твердостью, чем HSS, и могут выдерживать более высокие температуры, что обеспечивает более длительный срок службы.

Токарные резцы для чайников

Керамические резцы — это самый твердый материал среди всех используемых для изготовления резцов. Они обладают высокой термостойкостью и износостойкостью. Однако они также являются наиболее хрупкими и требуют более тщательного обращения.

Пластины UE6020 с алиэкспресс, чистовая обработка.

Геометрия резцов

Угол наклона определяет угол между резцом и поверхностью детали. Обычно для большинства операций используются углы в диапазоне от 5 до 15 градусов.

Угол острой режущей кромки определяет остроту кромки резца. Обычно он находится в диапазоне от 20 до 30 градусов.

Радиус кончика определяет форму кончика резца. Радиус может быть плоским, закругленным или иметь другую форму в зависимости от конкретного применения.

Типы резцов

Правые резцы используются для обработки внешних поверхностей деталей.

Левые резцы используются для обработки внутренних поверхностей деталей.

Насадные резцы используются для обработки сложных профилей и контуров.

Продольные резцы используются для удаления больших слоев материала.

Поперечные резцы используются для создания отверстий и фасок.

Рекомендации по выбору резцов

  • Выберите материал резцов в зависимости от материала обрабатываемой детали.
  • Выберите геометрию резцов в зависимости от типа операции и материала детали.
  • Выберите тип резцов, который наиболее подходит для конкретной задачи.
  • Выберите резцы от надежных производителей.
  • Следуйте рекомендациям по эксплуатации резцов для достижения наилучших результатов.
  • Обращайте внимание на состояние и износ резцов, заменяйте их своевременно.
  • Регулярно проверяйте точность и настройку токарного станка, чтобы обеспечить оптимальную работу резцов.

От Redactor