Вам нужны сухие строительные смеси? Тогда переходите на этот сайт https://byproc.com/.

Изобретение относится к способу получения сухих строительных смесей и может быть использовано при бетонировании и отделке строительных конструкций, технический результат — получение сухих строительных смесей для кладки и монтажных растворов, обеспечивающих прочность и долговечность строительных конструкций. Способ получения сухой строительной смеси, содержащей смесь цемента, песка и полимерных добавок, полученных из водной полимерной дисперсии, предусматривает предварительное смешивание песка и водной поливинилацетатной дисперсии на основе полимерных соотношений 0,07-0,12, после чего полученную смесь сушат при 40-60. C в течение 2-4 ч и затем измельчают ее до дисперсного состояния, затем вводят цемент в соотношении цемент : песок = 1:2,2 -1:2,5, перемешивают до получения однородной массы и фасуют. 1 стол, 3 Ил.
Изобретение относится к строительству, к способам бетонирования и отделки строительных конструкций сухими строительными смесями.
Однако эти сухие строительные смеси не применяются в качестве кладочных и монтажных растворов из-за низкой адгезии к основанию (менее 3 МПа) и низкой трещиностойкости (отношение трещиностойкости менее 0,5), обусловленной немонолитым и слабоватым строением отвержденных растворов.
Предложен способ повышения адгезионной прочности и трещиностойкости сухих смесей введение поливинилацетатных дисперсий до 10% от массы связующего в процессе смешивания сухой смеси, состоящей из приготовленных путем измельчения, просеивания связующих, заполнителей-песка с водой перед использованием. Таким образом, данный способ представляет собой двухстадийное приготовление конечной смеси: на 1-й стадии — приготовление основной части смеси вяжущего и песка, на 11 — й стадии-добавление к сухой части смеси водной поливинилацетатной дисперсии (см. кн. Попов К. Н. «Полимер и полимербетоны, растворы, мастики», М.: Высшая школа, 1987, с. 50-70). Это приводит к некоторому повышению адгезионной прочности до 4-5 МП при тажных работах. Однако этот способ не обеспечивает полной заводской готовности сухих строительных смесей.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату настоящим изобретением является способ получения сухих строительных смесей с добавлением порошка метилцеллюлозы, включающий все подготовленные в одну стадию заводские приготовления смеси, а именно предварительное просеивание мелкого заполнителя — песка, дозирование связующего, метилцеллюлозы и совместное их измельчение с частью мелкого заполнителя, смешивание измельченной части смеси с наполнителем, дозирование и фасовку готовой сухой смеси.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату настоящим изобретением является способ получения сухих строительных смесей с добавлением порошка метилцеллюлозы, включающий все подготовленные в одну стадию заводские приготовления смеси, а именно предварительное просеивание мелкого заполнителя — песка, дозирование связующего, метилцеллюлозы и совместное их измельчение с частью мелкого заполнителя, смешивание измельченной части смеси с наполнителем, дозирование и фасовку готовой сухой смеси.
Однако данный способ не обеспечивает высокой адгезионной прочности и трещиностойкости сухих смесей из — за отсутствия твердости на границе наполнитель-полимер и однородности смеси.
Техническое задание    монтажные решения обеспечивают прочность и долговечность строительных конструкций, что важно при строительстве высотных сложных строительных объектов, особенно в сейсмических зонах, подверженных интенсивным динамическим воздействиям.
Техническим результатом изобретения является повышение адгезионной прочности и трещиностойкости сухих строительных смесей.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения сухой строительной смеси, включающий смешение цемента, песка и полимерных добавок, полученных из водной дисперсии полимера, согласно изобретению предварительно смешать песком и водой поливинилацетатный (ПВА) дисперсия на основе полимера отношений 0,07 — 0,12, полученную смесь сушат при температуре 40 — 60ОС в течение 2 до 4 часов, а затем измельчают ее в дисперсное состояние, затем вводят цемента соотношение цемент: песок = 1: 2,2 до 1: 2,5, перемешивают до однородной массы и упакованные.